吹塑技术能制造具有大容积、轻重量和复杂曲面结构的空心制品，被大范围的使用在大规模生产塑料制品。吹塑绝大多数都是一种将可塑的中空材料（称为制管）吹气成目标形状的方法，能够最终靠手工成型或预设计的模具来控制。此外，充气膨胀的速度很快，除非使用模具，否则塑造特定的形状对于操作人员的技巧和经验有较高的要求。
浙江大学王冠云教授团队基于先前工作形状变化原理，提出了一种新型的PneuFab吹塑技术，旨在克服有关问题并且实现民主化的制作的完整过程。通过FDM 3D打印定制结构和时间触发方法实现，使普通用户都能够通过吹气简单的FDM 3D打印热塑性结构来设计和创建中空体积形状变化。
PneuFab 是一种新颖且低成本的混合制造工作流程，它利用了气体压力和柔性材料的特性来实现3D打印结构，并在其中嵌入各种电子元件和传感器。相对于传统的制造工艺，PneuFab 能够大幅度的降低成本和时间，同时也能轻松的获得更高的灵活性和精度。气囊能定制化，PneuFab可以为不同的应用场景设计不同的气囊结构，以满足多种的需求。
由于充气结构是内部构建的，因此它们对产品的外观没有一点影响，以实现用户在外观上的要求。这是一种很优秀的解决方案，利用3D打印和充气结构，PneuFab创建了高度定制化，强度和美观的吹塑工件。
