百个零部件一次成型!春风轿车引进全球最大智能压铸机
11月22日上午,坐落武汉经开区云峰工厂的一体化压铸厂房正式开工建造。工厂首期将建成10000吨、16000吨两条压铸产线年投产。
据介绍,在传统的轿车出产方式中,要将几十个、上百个零部件进行拼装焊接,耗时耗力,还添加分量和本钱。“一体化压铸”技能经过压铸机和模具,可一次性完结车身部件的铸造,构成一个超大零件。
该项技能代表了当时新能源轿车集约化、模块化、轻量化规划及制作工艺方面的顶配水平,能够让造新车像造玩具车相同。现在,市面上使用着一体压铸零部件的车型,包含特斯拉ModelY、问界M9、小米轿车SU7等产品。
当时,国内6000吨以上压铸机保有量约为100台。压铸机吨位越大,意味着制作的零部件或制品尺度越大,精度越高。春风轿车本期建造的压铸产线T压铸机。
“近百个零件合为一个,减少了车身零部件数量,完成轻量化,也有助于进步出产功率,增强结构强度和刚度,进步驾乘体会。”春风电子科技股份有限公司武汉分公司总经理吴晓飞说。
依据现在已批量出产的一体化压铸件使用多个方面数据显现,该项技能使车身刚性进步10%以上,分量减轻15%以上。
据了解,春风一体化压铸产业化项目一期总投资估计10亿元,规划在云峰工厂出产后底板、电池托盘两种大型压铸件,第一批压铸件投产后将使用于春风岚图等自主品牌。
“项目发动以来,团队一切职工齐心协力、日夜奋战。”春风一体化压铸项目厂房建造总担任人何胜元表明,能参加这样一个有意义的项目,十分骄傲。他表明,厂房开工后还有几个要害节点:下一年3月26日大型设备出场,6月主体工程根本竣工,8月竣工。
武汉经开区有关担任这个的人说,项目施行有利于进步春风新能源轿车出产制作的产能和功率,为武汉经开区轿车产业转型晋级供给强壮支撑,也为武汉市和湖北省打造万亿级轿车产业集群注入微弱动力。
春风公司泄漏,方案用3年时刻,经过安排一体化压铸产业链的联合体单位技能攻关、中试渠道搭载验证、量产车型搭载使用,将一体化压铸的技能标准、要害技能自主化率、国产化率进步到新的高度。
车辆零部件压铸一体成形,就配件、整车厂家及4S店而言,确实是节能降耗、减重增速。 可是,关于车辆使用者却是一分为二。车辆减重,油耗或电耗减少了。可是,若产生事端撞坏了压铸件,就得替换铸件总成,修理本钱就会无限高。
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