“这是新引进的电火花机床，晚上没人也不需要过多的担心，它能自动加工，自己换刀，是模具工艺流程中的一道工序，自动化后， 1名工人可以一边喝着咖啡一边让这4台机器自动运行。”近日，记者来到宁波速普电子有限公司的模具车间，公司胡经理指着眼前的机器介绍道。

  在三楼螺丝组装机前，只见分散的螺丝、铜框、导电条、塑料件能自动上料、自动组装、自动检验测试，出来便是成品，直接装盒就能出货。胡经理和记者说，这些成品合格率接近100%。

  速普公司生产的弹簧接线端子等电连接器产品，要在全球市场与以实力著称的德国生产商竞争，以往传统的人工制作成了生产中的一大瓶颈。“人工制作效率低、精度不够，有可能会出现产品质量上的问题。而客户的真实需求的是高品质产品，这也正是公司竞争力所在。”

  今年以来，该公司陆续使用了多种自动化设备：从日本引进的“牧野”机床，自动化电火花机，全电动注塑机，全自动螺丝组装机等。“更新全电动注塑机后，效率翻了一番，能耗却降低了30%。”胡经理说，螺丝组装机投入到正常的使用中后，效果更明显，以前1名工人每分钟只能组装8个产品，还会出现不合格产品，如今，该机器每分钟能组装50个，合格率却接近100%。

  “今年公司的自动化设备引进，投入将达1000万元。以后公司生产的每个产品、每道工序都将在机器中完成，形成生产自动化流水线。”该公司CEO卢迪说，生产自动化虽然前期投入巨大，但能解决制约公司发展的两大瓶颈：一是产品质量上的问题，二是人员的流动问题。

  目前，该公司又在着手引进450孔型连接器自动化设备和PCB连接器自动化设备，这两台先进的设备将在3个月后在“速普”安家落户，并为该公司的产品提供五重质量保证：从单个零件的筛选，到插拔力的自动检验测试，到产品排序、组装，再到耐压测试，最后进行IEC标准的检测。一连串下来，省去了原本五组人员的工作量。

  企业的“机器换人”转变发展方式与经济转型，与政府的有形之手强力推进密不可分。速普公司的技术转型发展项目，今年已得到宁波、慈溪等政府200万元的补助。-记者陈运运 通讯员俞群芳