吹塑模具是塑料加工行业中用来匹配塑料成型机的工具，使塑料产品具有完整的结构和精确的尺寸。今天岩康将为大家总结吹塑模具的6大分类。

  它主要是一种成型模具，最常用于生产热塑性塑料零件。所对应的加工设施为注射成型机。

  塑料首先在注塑机的加热筒内加热熔化，然后在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，通过注塑机喷嘴和模具的浇注系统推入模腔。塑料经过冷却和硬化形成产品。

  该结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推送机构、温度调节系统、排气系统、支撑部件等组成，采用塑料模具钢制造。

  注塑加工通常只适用于热塑性塑料制品的生产。通过注塑工艺生产的塑料产品十分普遍。从日用品到各种复杂电器、汽车配件等都是用注塑模具成型的。它是塑料制品生产中使用最广泛的加工方法。

  一种用来生产连续形状的塑料制品的模具，也称为挤出成型机头。大范围的应用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

  其原理是在挤出机加热和螺杆旋转的条件下对固体塑料进行熔融和塑化，由特定形状的模具形成截面和形状与模具相同的连续塑料制品。

  制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，一些挤出模具也在需要耐磨的零件上嵌入金刚石等耐磨材料。

  挤出工艺通常只适用于热塑性塑料制品的生产，其结构不同于注射模具和压缩模具。

  其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，大多数都用在一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。

  由于吹塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

  压缩成型方法依据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103108)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一段时间后固化定型，成为所需制品形状。

  压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。

  压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具大范围的使用在封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

  它是利用可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料)原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。

  其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

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