压铸模在运用前应预热至250℃-300℃方可运用，加热 应陡峭、均匀，制止用熔融金属浇泼模具的预热办法和 用气焊枪预热的办法。

  压铸பைடு நூலகம்作者，要长于判别纤细之处，观其形耳听其声， 若有反常，当即停机，避免模具和机器遭到丧命损伤。

  4.压铸模具的打扫 模具压铸的过程中，模具外表及滑动会面等，时常会 呈现毛刺，这样不只影响产品的精度，也易形成模具呈现 毛病，所以每次都需求去除铝渣等杂物（需求确保无毛刺 进行压铸），当压铸过程中清洁时，运用或黄铜凿等 东西，但必定留意别划伤模具外表。

  5.批量压铸完毕后的保养 批量压铸完成后，必需求查看最终的产品、模具烤伤

  部位及承认重要精度部位的尺度，实施研磨或替换等，还 需求承认在压铸时模具不符合部位或关于耗费较多的部位 进行替换及调整。

  6.模具的点检 （1）承认顶杆是否折断、高低不平、毛刺等。 （2）因为侧抽拉伤等原因有无形成动作不良，查看锁紧 块的状况。 （3）查看导套及导柱的拉伤及耗费状况。 （4）承认浇口套内径拉伤及精度。 （5）查看前次压铸时不符合部位是不是批改。 （6）承认固定销有无松动。 （7）点检后产品部等需求涂上防锈剂。

  呈现龟裂时，运用焊接办法来进行补修。 焊接棒最好运用马氏体失效钢（日立金属公 司的YAG钢），焊接后实施失效硬化处理。 对机能部分（推杆、滑动型芯、导柱、浇口 套、分流锥、冷却管）及时查看和批改。

  除这些指定项目外，假如模具中还存在其他的危险，也 应活跃进行批改，特别是那些极易损坏的型芯，判别是否 有危险，判别的办法：一是用木榔头敲击查看，二是依据 曾经发生的毛病的频率决议是不是替换，避免模具下次运用 时发生毛病。

  7.按批量进行修整及修补内容 （1）开始压铸5000次后，进行去应力回火处理。今后， 关于压铸件100克的模具，每压铸20000件后进行去应力回 火处理。100克-500克的模具，为15000-20000次，大于 500克的压铸模具，为10000-20000次。 （2）15000次批量生产后，因为熔融液态金属状况纷歧 样，可能会发生龟裂现象。先确认尺度有无问题，无问题 是，将模具进行研磨；有问题时，先考虑加工计划后再进 行加工。

  节冷水流量，以下降模具冷却速度，制止用冷水激冷模 具，主张冷却水的温度不要低于20℃。

  模具的型腔外表的黑色氧化膜，主要是Fe3O4,具有平缓 热冲击、绝热、光滑的效果，不该容易将其抛光掉或研磨 掉，并且，模具上留有水滴后会发生赤色的铁锈，使黑色 氧化膜损坏，所以，寄存的模具，在模具的外表应涂刷防 锈剂。

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