圆锥筒形件压铸模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,论文说明书12000字,CAD图纸13张)

  圆锥筒形件是一个机械上的重要零部件，根据零件工作环境可知，该制件需具备比较好的表面粗糙度和抵抗腐蚀能力，材料一定要有良好的机械性能、压铸性能、导热性能和较高的比强度和比刚度。较好的高温力学性能和低温韧性；压铸工艺简单，成形及切削加工性能良好，有较高的耐蚀性，综合以上要求，拟订采用铸铁材料，因为其密度低，熔点低，使得变形温度小，尺寸精度高有利于一次开模成形，流动性能好；对声音和震动拥有非常良好的削减性能，有利于提高制件平稳性，材料为铝合金。这样既能减轻重量，又能够很好的满足使用要求。

  该制件为圆筒形零件，最大外观尺寸为37mm×144mm，属于小型压铸件。但符合金属压铸造件的压铸要求，壁厚均匀，为2.0mm；该零件两侧对称分布有两个方形孔，要求铸件无欠铸、气孔、疏松、裂纹等缺陷，由于铸件的内外部质量发展要求高，因而不仅要求压铸模具、有合理的浇注系统，在压铸时要有合理的工艺参数，而且在铸件设计中内孔加工面尽可能取小的加工量，本次设计的课题无需单独后续加工，所以能直接加工到尺寸。[来源：

  分型面是从模具中取出铸件的动模和定模的结合面。分型面的类型形状和位置不仅关系到模具结构及其复杂程度，而且影响到铸件的质量和操作是否方便。

  分型面的选择合适与否，对压铸模的结构和压铸件的质量可以产生多方面的影响。本次设计，分型面的选择考虑以下几个方面：

  a.开模时，能保持铸件随动模移动方向脱出定模，使铸件留在动模内。分型面应取在最大截面上。

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