随着设备技术的日益精进，3D打印现在也适用于小批量生产制造。例如，豪华或定制汽车制造商在大多数情况下要生产少量售后零件作为备用。

  3D打印非常擅长原型构建，可以在较短的时间内制造出可用于大批量制造的产品原型，通常这样的大批量生产会使用传统的生产方式对3D打印产品原型进行复制。同时，3D打印也很适合构建适用于高速大规模制造的工装和夹具。

  随着设备技术的日益精进，3D打印现在也适用于小批量生产制造。一般来说，企业不太会使用3D打印和增材制造进行大规模和大批量生产制造。当我们应该大批量生产零件时，通常会第一先考虑使用CNC加工、金属成型设备、吹塑模具和注塑模具等方式。

  但是现在许多企业也有小批量生产某些零件的需求。例如，豪华或定制汽车制造商在大多数情况下要生产少量售后零件作为备用。这些售后零件的需求量通常不高，为此专门投资建造一条适用于大批量制造的完整规模生产线并不实际。

  当您使用增材制造进行小批量的零件生产，多数情况下可以在收到订单后按需生产，因此能实现供需的恰当匹配。若需要生产一批零件作为库存，但是需求量并不高，那么使用3D打印的材料成本会明显低于使用传统金属材料。因此如需小批量制造一些必要的零件，增材制造无疑是更精简的生产方式。

  通过减少多余库存，企业的生产所带来的成本得以降低。不仅如此，使用增材制造能节约更多的材料成本。当需求量低且不固定时，增材制造可以较高的效率按照订单数量制造成品。优化产品上市流程

  在传统的大批量生产中，常常要对设计进行多次试验，才能打磨出最终运用于规模生产的工具。在此过程中，设计人需要反复更改设计以适应更大批量的制造需求，这是非常费时费力的一项工作。

  而在小批量生产中，增材制造能有效缩短设计和生产时间，总体的生产所带来的成本就降低了。缩短工具创建时间

  使用传统的制造工艺进行工具生产是件令人头疼的事情，想要采购或者创建符合小批量、全规模生产需求的工具通常费钱又费时。而使用增材制造，能够最终靠选择正真适合的3D打印设备创建工具，显著降造成本。提升设计迭代速度

  当提起通过传统的制造工艺进行大批量生产，我们往往联想到繁琐、费时的设计迭代。设计师需要反复尝试不同的设计，才能最终形成适用于规模生产的设计。

  使用3D打印进行小批量生产就不会出现这样一种情况。因为生产试错的效率高，可以更快对设计做调整和验证。在某些情况下，也可能实现一次成型，无需迭代。

  设计人能专注于其他优先事项，缩短产品上市时间、削减成本，更快地完成订单交付。

  如果您的企业采购了成熟的3D打印设备，那就可以直接在内部进行生产。但在有需要的时候也可以再一次进行选择外包。公司能够根据经济效益自行选择效率更加高、成本更低的生产方式。

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