2024年7月10日，备受瞩目的“第十八届上海国际压铸暨有色铸造展“于上海新国际博览中心隆重揭幕。在当前全球新能源汽车产业迅猛发展的背景下，此次展会紧跟行业脉搏，紧扣“大、道、智、简”这四大压铸技术未来发展的核心理念，再度汇聚了全球的智慧与力量，呈现了一场压铸行业的巅峰技术盛宴。

  智通财经APP获悉，2024年7月10日，备受瞩目的“第十八届上海国际压铸暨有色铸造展“于上海新国际博览中心隆重揭幕。在当前全球新能源汽车产业迅猛发展的背景下，此次展会紧跟行业脉搏，紧扣“大、道、智、简”这四大压铸技术未来发展的核心理念，再度汇聚了全球的智慧与力量，呈现了一场压铸行业的巅峰技术盛宴。

  在此值得瞩目的盛会上，力劲（00558）集团以其卓越的创新能力与前瞻性的技术洞察，携带着多款前沿新技术以及搭载全电动锁模技术的新新一代压铸机精彩亮相，与业界共同深入探讨了压铸技术的新趋势与发展前沿。

  经过深入研发，力劲集团成功推出了13000T双压射超大型压铸装备，该装备创造性地解决了因填充距离过大导致的产品远端性能大幅衰减的难题。这一超万吨双压射技术，作为压铸行业的重要技术突破，将极大推动更大尺寸、更高集成度的整个车身底盘一体化压铸成型的实现，为汽车车身制造领域带来全新的变革。

  在大型复杂压铸件的生产的全部过程中，该装备实现了效率与精度的双重飞跃，为超大型车身压铸件的成型开辟了新的路径。其核心技术包括全新两板直压式合模结构结合高压锁模力智能补偿技术，以及高动态、高精度压射系统辅以智能双闭环实时控制技术。此外，其还引入了压铸件闭环品质评价系统和智能品质管控技术，确保生产的全部过程的稳定性和产品质量的可靠性。

  尤为值得一提的是，力劲集团采用的高精度双压射同步控制技术，可以在一定程度上完成填充起点位置同步偏差小于或等于1mm，时间同步偏差小于或等于2ms，这一技术指标在行业内处于领先地位。

  国内首例合模系统运用了前沿的全电动锁模技术，力劲集团的此技术由高频响伺服电机驱动，实现了开锁模位移控制精度高达0.01mm的卓越性能，同时开模位置重复精度也控制在≤0.05mm的范围内，相较于传统液压系统，其精度提升了10倍。此外，系统还融合了智能锁模力控制技术及模面熔覆加硬技术，这些先进的技术的应用确保了压铸产品的高质量输出。

  在控制系统方面，该系统采用了LK分布式IO控制搭配21寸高响应工控机，其欧标人性化操作界面不仅美观且便捷，同时压铸单元集成式控制技术的引入，明显提升了工作效率与系统响应速度。

  在压射系统方面，该系统选用了高动态、高精度的压射系统，压射压力高达210bar，并配备了智能双闭环实时控制技术，从而确保了压铸过程的极致稳定与精确。

  力劲集团的TPI技术是镁合金半固态触变铸造工艺全新的革命性技术。与传统压铸相比，半固态触变铸造工艺具有众多优势。力劲TPI模组可将任何传统压铸机转变为半固态触变铸造工艺系统，并且完全可逆。

  产品性能提升显著。通过半固态铸造技术，其成功将产品的韧性提升了20%，同时优化了微观结构，实现了更小的孔隙度，并明显提升了伸长率和抗拉强度；

  节能且安全。TPI技术完全依赖电能运行，无需使用保护气体，这一特点有助于推动制作的完整过程向更环保、更安全的方向发展；

  高效能耗管理。采用的创新技术大幅度降低了铸造温度，并有实际效果的减少了压铸材料的用量，以此来实现能耗降低高达50%的显著效果。

  操作灵活便捷。系统能够方便地在半固态镁合金和冷室压铸之间实现快速切换，极大地提高了生产的灵活性和效率。

  成本效益显著。对于已拥有压铸机的客户，只需购买适配的TPI模组，即可将其升级为半固态触变铸造机，实现低成本的技术升级。

  在本次展会上，力劲集团重点展示了其在新能源汽车压铸技术方面的能力，通过新能源汽车后地板、电池包、电机壳等展品，凸显了压铸技术对汽车轻量化和新能源产业的推动作用。这些展品彰显了力劲集团在研发技术上的实力和对未来出行方式的洞察。

  此外，力劲集团还举办了一场吸引到众多专家和嘉宾参与的技术宣讲会。深入剖析了超万吨双压射技术、TPI镁合金半固态压铸技术及新新一代E-PRESS系列压铸机的优势。

  在盛大的“2024压铸展”上，力劲集团凭借其卓越的研发技术能力，向全球展示了其在新能源汽车压铸技术领域的领军地位。这不仅仅是一次技术的展示，更是对新能源汽车压铸技术未来发展的新趋势的精准洞察和引领，或为全球新能源汽车压铸行业注入了新的活力，将推动整个行业前行。